webفرآیند تبدیل سنگ آهن به آهن یکی از مهمترین فرآیندهای صنعتی است که در تولید آهن و فولاد به کار میرود. در این مقاله به بررسی مراحل تبدیل سنگ آهن به آهن، انواع مواد مورد استفاده در این فرآیند، و مشکلات محیط زیستی مرتبط ...
بیشترwebپیشنیاز فعالیت بسیاری از صنایع، ساخت آهن و فولاد است که خود از ماده اولیهای تحت عنوان گندله آهن به دست میآیند. به گلولههای تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن ...
بیشترwebگندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر بهدستآمده در طی فرایند استخراج و یا سنگآهن خردشده، ساخته میشود. سنگآهن پس از خرد شدن، بهصورت ...
بیشترwebزنجیره تولید فولاد به فرآیند تولید فولاد از استخراج سنگ آهن تا تولید شمش فولاد گفته می شود. به طور کلی این زنجیره شامل استخراج سنگ آهن از معدن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولاد سازی و در نهایت ورود به بخش ...
بیشترwebفولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، …
بیشترwebبرای ساخت فولاد، سنگ آهن اول از زمین استخراج می شود. سپس آن را در کوره های تولید کنسانتره ذوب می کند که در آن ناخالصی ها حذف می شوند و کربن اضافه می شود. در واقع، این یک تعریف بسیار ساده از فولاد ...
بیشترwebفرایند خالصسازی و فرآوری سنگ آهن چگونه است؟ ... شاید برای شما هم سوال باشد که چگونه سنگ آهن به فولاد تبدیل میشود. ... از چدن در ساخت موتور، لوله، ظروف پخت و پز و وسایل دکوری استفاده میشود.
بیشترwebفرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...
بیشترwebآهن نیز از راه دیگر خارج شده و بیشتر آهن به دست آمده از کوره در تهیه فولاد مورد استفاده قرار میگیرد. فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که به ...
بیشترwebاز جمله ترکیبات شناخته شده آهن می توان به آهن آلیاژها مانند فولاد اشاره کرد که به دلیل سختی، استحکام و قابلیت فرم دهی بالا، در صنعت ساخت و ساز، خودروسازی، و اشیاء مختلف دیگر مورد استفاده قرار ...
بیشترwebدر عصر حاضر نیز، سنگ آهن یکی از متداولترین مواد معدنی مورد استفاده در بخش صنعتی بوده و بیش از 90 درصد این محصول در حوزه متالورژی آهنی به منظور تولید فولاد و آهن مورد استفاده قرار میگیرد.
بیشترwebواحدهای تولید آهن و فولاد از عظیم ترین و مهم ترین قطب های صنعتی هر کشوری به شمار می روند و هم اکنون نیز به دلیل اولویت این صنعت مادر، رقم سرمایه گذاری در آن بسیار بالا است. در این نوشته به بررسی مختصری از روش های ...
بیشترwebتجارت فولاد و نحوه خرید فولاد. تولید فولاد از طریق کوره های ی ذوب آهن. تولید فولاد با استفاده از کوره های قوس الکتریکی. یکی از پایه های دنیای صنعت فولاد می باشد که کاربرد های بسیار ...
بیشترwebفولادسازی ، فرآیندها و روش ها. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگآهن یا از قراضه میباشد. درفولادسازی، ناخالصیهایی از جمله نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی ...
بیشترwebتولید فولاد به آهن، ضایعات فولاد و شار (آهک – سنگ آهک کلسینه شده) نیاز دارد. کاربرد عمده آهک در متالورژی است، در درجه اول در تولید فولاد به عنوان یک شار برای حذف فسفر، گوگرد، سیلیس و منگنز از ...
بیشترwebکاربرد سنگ آهن چیست؟. کاربرد اصلی و مهم سنگ آهن، همانطور که پیشتر به آن اشاره شد، در صنعت خودروسازی، ساخت و ساز، راهآهن، تولید لوازم خانگی و غیره است. افزون بر موارد ذکر شده، سایر ...
بیشترwebیکی از این روش ها، فرآیندهای احیای مستقیم است. در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله ...
بیشترwebفرآیند کاهش مستقیم از سنگآهن گندلهشده یا سنگ معدن طبیعی "توده" (lump) استفاده می کند. ... خالص است، آهن احیای مستقیم حاوی مقداری ناخالصی سیلیسی است که در فرآیند ساخت فولاد باید آن را ازبینبرد.
بیشترwebفرآوری سنگ آهن شامل مراحل مختلفی از جمله خردایش، غربالگری، کنسانتره، پالایش و آمادهسازی برای فرآیند تولید فولاد است. هر یک از این مراحل دارای چالشهای خود هستند.
بیشترwebاساساً فولاد از سنگ آهن ، ذغال سنگ و آهک تولید می شود. ساخت فولاد را می توان به سه مرحله تقسیم کرد: آماده سازی ، کاهش ، تصفیه و نورد. آماده سازی : بیشتر سنگ آهن (ریزدانه ها) با استفاده از ریزهای ...
بیشترwebبارگیری: پس از خرد کردن سنگها، آنها را توسط تجهیزاتی مانند کامیون و شاول بارگیری میکنند. شاول، سنگهای خردشده را از روی زمین برداشته و درون کامیون میریزد. گنجایش این شاولها با توجه به ...
بیشترwebاستخراج سنگ آهن به ما این امکان را میدهد که از آهن برای ساخت فولاد ساختمانها، وسایلنقلیه، ابزارآلات و کاربردهای بیشمار دیگر استفاده کنیم. بدون استخراج سنگ آهن دنیای مدرن پیش نمیرود.
بیشترwebدر اواخر دههٔ ۱۸۵۰، هنری بسمر فرایند جدیدی برای ساخت فولاد اختراع کرد که شامل دمیدن هوا از روی چدن مذاب برای تولید فولاد نرم بود. این فرایند و دیگر فرایندهای ابداع شده در قرن ۱۹ و بعد از آن ...
بیشترweb3. مهمترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) روش BOF (Basic Oxygen Furnace) یا کوره اکسیژن قلیایی در حال حاضر مهمترین و رایجترین روش ساخت فولاد است؛ بهطوریکه در حدود هفتاد درصد از فولاد جهان به این روش تولید میشود.
بیشترwebدر این مقاله از فولادینو تلاش کردیم تا شما را با اینکه فلزات از کجا میآیند و نحوه ساخت و استخراج آنها به چه صورت است صحبت کنیم. در انتها نیز به یکسری از نکات و حقایق جالب فولادی اشاره می ...
بیشترwebفرآیند ساخت فولاد. برای تولید فولاد نیاز است که سنگآهن حرارت ببیند و در کورههایی مخصوص ذوب شود. ... در واقع، فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که میتواند مقدار کمی از سیلیکون، فسفر، گوگرد و ...
بیشترwebشرکت فولاد مبارکهٔ اصفهان در ۲۳ دی ماه ۱۳۷۱ احداث شد و اکنون یکی از بزرگترین واحدهای صنعتی و بزرگترین مجتمع تولید فولاد در ایران است. این شرکت در زمینی به مساحت ۳۵ کیلومتر مربع در نزدیکی ...
بیشترwebزنجیره فولاد چیست؟. به چرخه تولید تا مصرف فولاد اصطلاحا زنجیره فولاد میگویند. به طور کلی، استخراج سنگ آهن از معادن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولادسازی و در نهایت ورود به ...
بیشترwebآهن یکی از فراوانترین عناصر بر روی زمین است و سنگ معدن آن معمولا حاوی اکسیژن، سیلیکون، منگنز، فسفر و گوگرد است. مواد معدنی اصلی در سنگ آهن شامل «هماتیت» (F e2O3) ( F e 2 O 3) و «مگنتیت» (F e3O4) ( F e 3 O 4 ...
بیشتراز عبارت تولید ثانویه به طور معمول به منظور بازیافت استفاده میکنند. البته در تولید استیل، این عبارت به معنای تولید فولاد با خواص مشخص و اضافه کردن کنترلشده برخی عناصر است. فولاد مذابِ هر کدام از فرآیندهای فوق را به داخل یک «پاتیل ریختهگری» (Ladle) منتقل میکنند و عناصر دیگر را جهت تولید آلیاژ به آن اضافه میکنند. در این فرآیند باید میزان ناخالصی... See more
بیشترwebمراحل تولید سنگ آهن. برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند. دمای هوا در ...
بیشترwebکوره القایی از دیگر روشهای فولادسازی است که با قراضه و آهن اسفنجی میتواند فولاد مذاب تولید کند. در این روش، فرآیند ذوب با برقراری جریان برق شروع میشود. بعد از چند مرحله سربارهگیری و ...
بیشترwebسنگ آهن به همراه کک و آهک، در کوره های ذوب استفاده میشود تا فولاد تولید شود. ساخت ماشینآلات ... در این مرحله از فرایند تولید سنگ آهن، آهن ذوب شده به ته کوره فرو میرود. سنگآهک با سایر ...
بیشتر